煉鋼部分：1、與東北大學合作，降低Q235B鋼中C類夾雜物課題攻關(guān)，采取鋼包頂渣渣洗工藝，同時結(jié)合脫氧工藝優(yōu)化，使Q235B鋼中C類夾雜物由最初的3級降為≤0.5級，從而極大的改善了鋼材的冷加工性能。
2、冷軋基料SPHC的開發(fā)以及批量生產(chǎn)；公司1500mm熱軋機組投產(chǎn)后，開發(fā)了冷軋基料SPHC；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)Al2O3脫氧產(chǎn)物難于去除的問題，導致連鑄澆注困難，出現(xiàn)大約10%的降級品。后經(jīng)過調(diào)查研究，認為原轉(zhuǎn)爐鋼包底吹系統(tǒng)因設計原因，不能滿足鋼包軟吹階段的精確控制要求；與設備人員合作，將鋼包底吹系統(tǒng)進行升級改造，改造后的鋼包底吹系統(tǒng)實現(xiàn)了精確控制功能，保證了SPHC冷軋基料及其它鋁鎮(zhèn)靜鋼的保質(zhì)保量順利生產(chǎn)，使SPHC的產(chǎn)能達到生產(chǎn)車間的50%左右。
3、微合金優(yōu)化在低合金高強度鋼種Q345B上的應用；
最初開發(fā)的Q345B熱軋卷板主要用于結(jié)構(gòu)鋼，不僅成本較高，而且客戶在使用過程中還有冷彎開裂的問題；經(jīng)過調(diào)查和研究后確定了鈦微合金化的工藝方案，通過鈦合金的析出強化作用，使晶粒度等級升高到10級甚至11級；細化晶粒的結(jié)果不僅提高了鋼材強度，同時改善了冷彎性能；而且合金成本也大幅下降45元/噸，使該品種成為盈利最大的卷板品種。
4、擲落式探測儀在煉鋼總廠一區(qū)快節(jié)奏煉鋼上的應用：
煉鋼總廠一區(qū)使用擲落式探測儀，進一步縮短冶煉周期，推行不倒爐出鋼，借助該設備在氧槍提槍過程中進行向爐內(nèi)投入探測探頭，根據(jù)探測結(jié)果符合出鋼條件的來決定是否直接出鋼，為減少在不倒爐出鋼產(chǎn)生的低溫或溫度過高對生產(chǎn)的影響，以及可能出現(xiàn)磷硫化廢的質(zhì)量事故，制定不倒爐出鋼的必備條件及補救措施。從時間上冶煉周期由原來的32分鐘縮短到28.5分鐘。
棒線材：1、通過優(yōu)化HRB400E直條螺紋化學成分、加熱制度、軋后控冷制度，實現(xiàn)含鈮和含釩兩種新標螺紋的順利生產(chǎn)，并依據(jù)市場合金價格波動，進行鈮、釩兩種合金替代，降低合金成本；
2、不斷優(yōu)化合金配比，實現(xiàn)新標含釩螺紋降釩降錳，噸鋼降合金成本約15元；
3、優(yōu)化盤螺成品輥銑槽參數(shù)，在保證成品質(zhì)量前提下提高成品槽軋制噸位，輥環(huán)消耗由2017年2.47元/噸降為2018年0.91元/噸；
4、優(yōu)化煉鋼、軋鋼工藝，提升HPB300、HRB400E、HRB500E成品質(zhì)量，順利通過生產(chǎn)許可證增項和冶金產(chǎn)品認證；
850帶鋼：1、增上超快冷設備，有效控制帶鋼氧化鐵皮生成，進一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；
2、自行制作高壓吹掃裝置，同時與高壓水除鱗廠家技術(shù)人員對水嘴進行了優(yōu)化改進，有效控制粗、精軋氧化鐵皮壓入，降低軋輥損耗、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；
3、實施《塑燒板除塵》項目立項及增上，有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵，實現(xiàn)達標排放；
4、自行研究設計雙道次強制寬展工藝，成功開發(fā)480～520mm超寬系列，進一步提高了產(chǎn)品的盈利能力。
5、加熱爐增上殘氧分析儀，在優(yōu)特帶鋼開發(fā)過程中，可以實現(xiàn)精確控制爐內(nèi)氣氛，確保產(chǎn)品質(zhì)量要求。
1500卷板：1、冷軋用SPHC氧化鐵皮改進。在年初，有幾家用戶提出氧化鐵皮難以去除，給生產(chǎn)造成不利影響。我們根據(jù)當時工藝情況，結(jié)合梅鋼和我們技術(shù)中心對氧化鐵皮的實物分析，在4種不同工藝條件下，采用了氧化鐵皮最優(yōu)的工藝，最終固化冷軋料的生產(chǎn)工藝。后期再沒有因為氧化鐵皮問題造成用戶的抱怨。
2、低合金高強鋼Q345B-Ti的改進。去年我們試生產(chǎn)的Q345B,用戶反饋折彎開裂較嚴重，影響用戶不同的使用需求。今年以來我們通過添加微量合金元素的方法，采用合理的軋制工藝，生產(chǎn)了Q345B-Ti近4萬噸，沒有折彎開裂異議。
3、 Q235B-Z橫折攻關(guān)。今年10月份到11月份期間，有多起橫折異議，經(jīng)到用戶現(xiàn)場觀察實際開平情況，對1500軋制工藝進行了兩次調(diào)整，經(jīng)在我們開平機上開平試驗，最終消除了橫折缺陷。
4、 對1500出現(xiàn)的邊部翹皮、邊部黑線進行現(xiàn)場跟蹤，最終確定該缺陷產(chǎn)生的原因是鑄坯缺陷造成，為煉鋼改進鑄坯質(zhì)量提供依據(jù)。
5、對1500粗軋立棍改進。使用孔型立棍，解決了原來平立棍容易翻鋼的弊病，確保了鋼卷寬度尺寸處于受控狀態(tài)。最大限度的滿足了用戶的需求。

2013年7月份加盟山西建邦集團有限公司，從事技術(shù)中心副主任職位，主要工作，根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)經(jīng)營目標，協(xié)助技術(shù)中心主任制定本單位年度工作方針和確定生產(chǎn)經(jīng)營目標與任務，并監(jiān)督各項計劃的實施；組織本單位貫徹、落實公司管理方針，完成公司下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營管理目標；制定各項管理規(guī)章、制度、計劃標準、技術(shù)工藝規(guī)程和業(yè)務流程，并監(jiān)督其合理性和有效執(zhí)行；做好技術(shù)中心全面工作；
負責公司科研、專利、技術(shù)認證等的管理工作；組織制訂企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；負責組織對新品種開發(fā)工作的業(yè)務支持；參與重大工藝技術(shù)改善項目的方案調(diào)研、論證、決策及其實施；負責公司各工序工藝操作規(guī)程的修定、審核工作。
 在任職期間積極組織采用先進的工藝進行生產(chǎn)，在不懈的努力下，HRB400E的錳含量盤螺由原來的1.27%降到了0.78%，棒材錳含量由原來的1.30%降到了1.05左右，為公司創(chuàng)造了極大的效益。組織開發(fā)了MG400、MG500和高強度錨桿剛MG600，增加了公司的產(chǎn)品數(shù)量和盈利能力。